style="width:10.78001in;height:2.47984in" />密封圈结构如图1所示。 本文是学习GB-T 29992-2017 日用压力锅橡胶密封圈. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了日用压力锅橡胶密封圈的结构和规格、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于日用压力锅(含电压力锅)用橡胶密封圈(以下简称密封圈)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB 4806.11—2016 食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输和贮存的一般规定
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温条件下
GB 13623—2003 铝压力锅安全及性能要求
style="width:10.78001in;height:2.47984in" />密封圈结构如图1所示。
说明：
1——工作面；
2——非工作面；
φ——密封圈外径。
图 1 基本结构示意图
3.2.1 以压力锅锅口内径表示规格，单位为厘米(cm),
取整数，并优先采用偶数系列，常用的密封圈规
GB/T 29992—2017
格为：16 cm、18 cm、20 cm、22 cm、24 cm、26 cm、28
cm,也可根据用户要求，采用其他内径表示的
规格。
3.2.2 以压力锅容积表示规格，单位为升(L), 常用的密封圈规格为：3 L
、4L 、5L 、6L 、7L 、8L, 也 可 根
据用户要求，采用其他容积表示的规格。
混炼胶的物理性能及试验方法规定于表1,试样应按GB/T
2941规定采用模压法制备。
表 1 混炼胶物理性能
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取50 g±0.5g 的密封圈样品，置于500 mL
的玻璃试验瓶中，盖紧玻璃瓶盖，将玻璃瓶置于(120士 2)℃的烘箱中，经2 h
后取出，由3位气味检验人员对瓶内气味进行评价，气味评价时将瓶盖打开一小
口，闻过后马上盖住瓶盖，等待下一位气味检验人员评价，3位气味检验人员的评价结果均不应有异
臭味。
采用目视及适当的量具测量，密封圈应色泽均匀、洁净，并应符合表2的要求。
表 2 外观质量要求
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GB/T 29992—2017
表 2 ( 续 )
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断面尺寸用精度不大于0.02 mm
的量具测量(仲裁时应采用读数显微镜或影像测量仪),外径用π
尺测量，检测环境温度为23℃±2℃,按 GB/T 2941
的规定进行检验，密封圈的尺寸应符合图样的
要求。
密封圈的理化指标及检验方法应符合 GB 4806.11—2016 中表2的规定。
按附录 A 的规定进行试验，密封圈累积试验时间200 h,不出现滴水漏气现象。
按 GB13623—2003 中6.2.24. 1的规定进行试验，体积的变化率应在-
1%～+25%范围内。
按 GB13623—2003 中6.2.24.2的规定进行试验，质量变化率不大于20%。
同班同种的混炼胶以不多于1000 kg 为一批；密封圈以不多于10000条为一批。
5.2.1 每批混炼胶料随机抽取约500 g 进行表1中1、2、3、4项检验。
5.2.2 密封圈的外观质量和尺寸按照GB/T 2828.1
采用正常检验一次抽样方案要求进行检验，检验水
平和接收质量限按照表3的规定执行。
GB/T 29992—2017
表 3 检验水平和接收质量限
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5.2.3
密封圈理化指标、水蒸气老化性能、耐酸性、耐油性每季度检验不少于一次。
5.2.4
当混炼胶性能检验结果有一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验，复试结果有一项不合
格时，则该批胶料为不合格；密封圈的外观质量和尺寸检验不合格时，则该批密封圈不合格；密封圈理化
指标检验有一项不合格时，该批密封圈不合格；当密封圈水蒸气老化性能、耐酸性、耐油性的检查结果有
一项不合格时，应抽取双倍试样重复该项试验，复试结果有一项不合格时，则该批密封圈不合格。
5.3.1 型式检验项目为第4章的所有要求，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品转产或新产品定型鉴定时；
b) 正式生产后，若材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每12个月不得少于一次检验；
d) 产品停产3个月以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.3.2
混炼胶性能检验结果如有不合格项目，应对不合格项目进行双倍抽样检验，双倍检验仍不合格
时，则本次型式检验结果不合格；密封圈如有一项不合格则本次型式检验不合格。
包装上应有标志，至少包括下列内容：
a) 产品名称、规格及适用的压力锅型号；
b) 生产厂名称；
c) 数量；
d) 生产日期和/或批号；
e) 使用的橡胶材料；
f) 产品执行标准编号；
g) 注明"食品接触用"。
包装材料和数量由供需双方协商解决，要确保密封圈不变形。
6.3.1 产品的运输、贮存按GB/T 5721 规定执行。
6.3.2 在上述保管条件下，密封圈的贮存期自制造日起为3年。
style="width:3.11331in" />GB/T 29992—2017
(规范性附录)
水蒸气老化性能试验方法
A.1 原理
将密封圈装入适用的压力锅或者耐压容器中，在规定的蒸汽压力作用下，经过一定试验周期，观察
密封圈的滴水漏气情况。
A.2 试样
试样为1个规格为20 cm 的密封圈，也可采用用户提出的规格。
A.3 试验设备
A.3.1 试验设备为与密封圈相适用的压力锅或者耐压容器。
A.3.2 试验设备应能经受工作压力不低于0.12 MPa
的蒸汽压，配备有可控制压力和保证安全的装置。
A.4 试验步骤
A.4.1
室温条件下，在压力锅(或耐压容器)中装入足够量的自来水，将一只试验用密封圈装配在压力
锅(或耐压容器)中并密封好。
A.4.2 对压力锅(或耐压容器)进行预加热，使蒸汽压力达到0.1 MPa±0.02
MPa,预加热时间不得超
过30 min。
A.4.3 保持蒸汽压力0. 1 MPa±0.02 MPa,试验时间8 h, 停止加热。
A.4.4 自然冷却至室温并停放，停放时间不超过24 h。
A.4.5 按 照 A.4.2～A.4.4
的试验步骤，重复试验，当累积保压试验时间(保持蒸汽压力为0.1 MPa 土
0.02 MPa的总时间)达到200 h,停止试验。
A.5 结果判定
当密封圈累积试验时间200
h,不出现滴水漏气现象时，可判为合格；若密封圈累积试验时间没有
达到200 h,就出现滴水漏气现象时，则判为不合格。
更多内容 可以 GB-T 29992-2017 日用压力锅橡胶密封圈. 进一步学习